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耐高溫高壓瓶注射吹塑成型的特點研究

2018-04-05 19:42

耐高溫高壓瓶注射吹塑成型的特點為:
   
1.塑料熔體被注入型坯模具,它在型腔內周向受到一定的取向效應.此外型坯吹脹時的溫度比 擠出吹塑的低些,吹脹產生的取向效應能較多地保留下來,這些有助于提高塑料瓶的強度等性能.
   
2.塑料耐高溫高壓瓶尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高,較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性,瓶體規 格均一.
   
3.瓶體表面上不形成接合縫,不需在成型后修整,一般不產生邊角余料,擠出吹塑產生的邊角料 通常為5%~30%.


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500ml耐高溫高壓瓶


   
4.瓶體光澤度較高,采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯.
   
5.吹塑模具上可設置滑動式底模塊,故瓶體底部形狀設計靈活性較大.更適于成型硬質塑料瓶 與廣口塑料瓶.
   
6.注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具,且模具要求高,故注射吹塑的模具造價較高,約 為擠出吹塑的2~3倍.用注吹成型多數為容積較小的瓶體(一般為10~300 mL),不能成型形狀復 雜的產品,能量消耗明顯較高.在藥品的包裝中,瓶口的密封程度直接影響藥品有效期內的用藥安全 性,而注射吹塑成型方法用有利于確保瓶口及螺紋尺寸精度和外觀尺寸精度,瓶體壁厚均勻,適應了 藥品包裝要求,能防止瓶內的藥品被外部物質污染,所以國家藥品監督局早在“九五”期間就提出 采用注射吹塑成型方法生產優質的藥用塑料瓶.

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