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塑料瓶易脆具體原因分析!

2019-03-07 16:55

一般來講塑料瓶易脆一般主要是由模具,設備,原料,工藝和制品設計這五個方面引起的。

一.塑料瓶模具方面

1.澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

2.分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3.模具結構不良造成注塑周期反常。


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二.設備方面

1.機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解。

2.機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。

3.頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。

三.原料方面

1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

2.有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。

3.塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。

4.塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

四.工藝方面

1.機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。

2.降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

3.模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

4.型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。

5.盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

五.制品設計方面

1.制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2.制品設計太薄或鏤空太多。


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